绿原酸螺带烘干机-步群干燥-绿原酸螺带烘干机流程

本机由电机、减速机、机架、机械密封、金属烧结网过滤器、空心双螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成。

1．传动和密封部分：

由电动机、减速机、机架和机械密封组成。

1.1电动机：采用变频调速电机，运转过程中可根据需要调整转速。

1.2减速机：SLFA系列斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。

1.3机架：自行设计，制造精度高。内设二副滚子轴承，可调整搅拌器高度和径向摆动。

1.4机械密封：单端面卫生型带接料冲洗腔，密封性好。

2．搅拌器：

空心搅拌轴用支撑杆分别与空心螺带连接，绿原酸螺带烘干机流程，与空心螺带连接的上下端用空心支撑杆形成可通过热媒的回路。为了保证物料不粘结于筒壁，螺带与筒壁的间隙很小。

3．罐体：

该部分由上封头、圆锥筒体、真空过滤器、出料阀等组成。

3.1上封头：承载传动部分及搅拌器；内表面接管口均圆弧过渡。与物料接触的材质均为316L。工艺管口如下：DN400卫生型人孔、压力表、防爆视灯、视镜口、进料口、清洗口、真空口等。

3.2带加热夹套的下锥体：内表面光滑、无死角，可以使物料得到干燥。出料时借助搅拌器的旋转，使出料迅速、干净。

3.3过滤器：采用金属烧结网，过滤精度高，过滤面积大。并且在真空出口设置排气口，在排气时对过滤器进行压缩空气反吹再生。

3.4出料阀：采用抽板阀，其出料速度快，操作方便，出料无残留无死角。

（1）有效热面积是容器内面积的140％。物料在容器内受热是紧贴容器内壁由加热后的螺旋桨叶自下而上旋转至容器上部，然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终在分散运动，保证了均衡受热。

（2）配备有渗气装置。可在干燥过程中根据物料的不同特性和需要渗入氮气、空气或其他物质。通过盘旋在容器夹套内的管道将加热后的上述物质从的底阀周边送入物料中，可起到保护物料、改变物料运动轨迹、均匀物料温度、防燃防爆、消除底部死角等作用。

（3）真空捕集装置安装在容器上部，在过程中不易被物料堵塞。捕集器内的反冲装置可在干燥过程中随时对吸附在表面的物料进行反冲，保证了真空抽气的管路畅通无阻。

（4）可人工进料或真空进料，且可与相关的进料装置对接使用。设备的卸料阀采用该公司研制的大口径半球阀。卸料阀可根据用户的需要配置电气开启或手动开启，并视不同的需求加装清洗和加气装置。

（5）可针对物料的不同特性改进相关装置以保证物料的干燥质量和干燥效率。对液态或半液态黏性物料的干燥可实现一次完成。避免了从蒸馏到普通烘箱再经过双锥干燥器干燥（真空回转干燥器），然后粉碎，又再干燥，再粉碎这种烦琐干燥工艺。

（6）整体结构简单、维护简易、清洁方便、实现在线清洗或灭菌。并可根据客户需要配置电脑自控系统，每一批次的物料实现准确的过程控制。  

1、该设备主要适用于制药、精细化工、电子、食品、工矿等行业，适应各种抗jun素、晶状，微粘状，热敏性或其它颗粒物料的干燥，能符合“GMP”的生产要求。

2、 设备配有定时装置，控制安装电动与启动，转速采用变频调速。

3、根据需要，可为客户配有“PLC”控制和数据打印；实时打印设备干燥的时间，真空度，和温度的变化。强化产品在生产过程中有据可查，稳定产品的质量。

4、该机组可配有低温冷凝系统，微尘分离系统，可在干燥的同时回收蒸发的溶剂和优化真空泵的工作环境。

5、简体内外三层均采用不锈钢制造，避开碳钢板加热隔层与不锈钢焊接处产生电位差腐蚀而导致焊缝穿孔，常州绿原酸螺带烘干机，增加不必要的维修。

6、主轴与螺带为加热结构。

7、根据物料的特性，绿原酸螺带烘干机价格，可在设备锥体部位配有可调速的1至2套破碎装置，绿原酸螺带烘干机，防止物料的结块和起球，保证物料颗粒的匀称和受热的均匀。减少干燥时间和便于控制干燥质量，还能起到粉碎，整粒作用，减少处理物料的工序，和避免可能的二次污染。

8、根据物料的要求，可增加惰性气体的实时注入装置，稳定物料的分子结构和加快干燥时间。

9、采用电机和蜗轮蜗杆减速机，整机运转平稳。

10、出料采用半球阀装置。