PLG盘式连续干燥机盘面采用鼓压气泡形式与上盘面焊接,既起到加强上表面的作用又能起到内部分隔均布热源的效果,很好的解决了这一难题。同时大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板加强后焊接成型,大盘外沿上压制为圆弧,小盘面下压制为圆弧,使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。
盘面物料残留多、刮不干净:**业厂家采用的仍是原始的压制的刮dao,横向的上刀沿容易积料,刀面直接折弯,刮dao自重又太轻,致使盘面很多物料残留多,尤其是密度大的物料更加难以刮净。
常州步群干燥设备有限公司通过进行多次改良,采用厚钢板立起手工焊接制作而成,立向板面打孔活套在耙臂上,转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑,刀面加装四氟板且视物料密度大小加装配重铁,使括刀与盘面吻合程度高,从而解决了盘面积料的问题。
需要定期对PLG盘式连续干燥机中的排风管,以及弯头等进行清理,如果长时间不清理的话,那么在烘干的时间上会延长,而且也比较容易出现火灾等事故。
接触部件均采用优质SS304/SS316/SS316L等级材料,采用GMP型号,标准设备为低碳钢外部和不锈钢内部零件。
干燥器的外部加热流体包裹在保护性不锈钢面板中。
电气或蒸汽供电的**流体加热和循环系统可用于水以及温度要求**95°C的热流体。
干燥机配有验证端口,菌丝体盘式干燥机配置,氮气吹扫喷嘴和Halar衬里内部,适用于腐蚀性应用。
可根据客户的规格和要求制作双门装载(适用于大型号)和蒸汽消毒型号。
易于拆卸的空心垫加热架,便于维护。
冷凝器和冷凝水接受器固定在干燥器主体上或独立安装,用于远程安装。
盘式连续干燥机主体可以提供完全焊接的裙部,用于通过墙壁进行齐平安装。
可以设计为服务客户的规格和要求。
盘式连续干燥机在工作过程中,常州菌丝体盘式干燥机,必须按时、按质、按量完成一定的脱水任务,相应的,菌丝体盘式干燥机,对热源就要有一定要求,菌丝体盘式干燥机选型,主要有:
①蒸汽流量必须满足系统热量的要求并可控,主要涉及锅炉负荷和管路设计。
②压力和温度适应工艺要求,调节方便。
③无不凝气体。蒸汽中不凝气体的来源有多种,主要包括,锅炉中的水含有部分空气,加热过程中被释放出来混入蒸汽;蒸汽管道和设备在启动时存在空气;设备停机后由于蒸汽冷凝出现真空,也会吸入空气等,这些空气存在于蒸汽中,会降低饱和温度,降低传热系数。应采取相应措施加以消除。
④无杂质。
⑤干燥,无冷凝水。蒸汽在输送给干燥器的管道中,因降温而导致冷凝,生成冷凝水,会增大蒸汽传热热阻,降低传热系数。大量的冷凝水在管道和设备中被高速蒸汽携带,会形成水锤现象,引起噪声和振动,破坏设施。适当供给蒸汽的过热度,或设置恰当的疏水系统,都可避免冷凝水的存在。
⑥过热蒸汽尽管温度高,但焓值和传热系数均较低,温度不稳定,存在梯度,盘式干燥器应尽量不予采用。如只有该种热源,如发电设备的废热蒸汽,应采用饱和化的方法,使其转变为饱和蒸汽在使用。