啤酒糟干燥机-酒糟干燥机-步群干燥(查看)

筒体长度设计符合该设备技术参数要求，壁厚不低于12mm，耐温温度800℃，啤酒糟干燥机，正常使用温度≤500℃。

导料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封头进出料箱壁厚不低于6mm，酒糟干燥机，均为Q235国标材质。抄板等设计达到物料烘干技术要求配置。抄板周部不低于8块。抄板需要满焊。

滚圈、托轮、齿圈、齿轮均为实心材质，采用ZG310-570材料加工，常州酒糟干燥机，正火处理.滚圈、大齿轮位每段长300采用12mm厚钢板加强，滚圈处配座板，材质Q235，厚度不低于16mm。  

大齿轮采用弹性板与筒体相连。

小齿轮、电机、减速机底座均为钢板焊接底座，与筒体装配严格按照设计标准执行。小齿轮材质45#钢锻打，齿面热处理。

进料箱和筒体采用鱼鳞弹性板密封。

辅助设施的用材达到国标材质要求。

设备遇到突然停电等，酒糟干燥机价格，筒体有自动转动系统，防止炉窑高温变形。并可配置辅助传动和采购单位备用电源系统。

系统包含控制回路，其中主传动电机，喂料电机采用变频调速，信号进DCS。

炉窑主体：炉窑直径和长度设计，符合物料特性和技术参数焙烧要求。

筒体由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动大链轮，由变频减速电机和传动小链轮经传动链驱动。与筒体装配严格按照设计标准执行。托轮、滚圈、传动机构连同加热炉炉体均安装在整体支座上，方便整体调节倾角。

生物质燃料干燥工程核心系统：包含进料装置、旋转器、托辊、进料装置封头、进料螺旋、特殊扬料板等。旋转器位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转器低速转动，热源与旋转器之间没有进料口，旋转筒内设有特殊翻炒叶片。当旋转器转动通过筒内的杨板将物料杨起形成一种料幕，旋转器的进料端热风正好与物料结合，这样让物料充分与热风接触，达到烘干。

烘干介质参数：红土镍矿生球（约80×60×40mm），压球机压制，水分22；真密度1.41.6t/m3。

烘干介质供应量：连续供应，200吨/天。

烘干后要求：烘干后物料含水率2。

已有热源：热烟气，温度350，用高炉煤气做燃料的热风炉提供，可采用离心风机将热烟气鼓出，压力可由烘干设备提出要求。

工艺：设置连续烘干机一台，压球间压好的生球由生球皮带送入新建的烘干机室，并均匀布入烘干机，生球在烘干机上运行的过程中被来自烟气炉的约350的热烟气加热并脱水，废气直接外排，在烘干机卸料处水分达到2，烘干机的出料由大倾角胶带机送入回转窑进料口。